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搅拌泵浇筑混凝土6大质量问题全解决攻略
2019-6-17
来源:未知
点击数:  694        作者:未知
  •      混凝土质量问题可以说是层出不穷,裂缝、蜂窝、麻面、漏筋、孔洞及强度波动过大这6大通病困扰了许多施工人员,小编整理了以下病因分析及防治要点,助我们的新葡京国际娱乐在线搅拌泵用户远离质量通病。


         裂缝。虽然不可避免,却可以控制在允许范围内。最常见的有塑性收缩裂缝和干燥收缩裂缝。产生原因通常为混凝土早期养护不当、急剧的体积收缩,不能抵抗变形应力而导致开裂;风吹日晒,表面水分散失过快,与内部产生收缩差,产生超过混凝土的极限抗拉强度的拉应力,即产生干缩裂缝。


    防治要点:
      配置混凝土时,要严格控制组成材料的质量;严格认真优选配合比;正确掌握混凝土振捣工艺,并在混凝土初凝前应进行二次振捣;在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工,浇筑后应及时用潮湿材料覆盖,使其保持湿润不少于7d。


         蜂窝。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。


    防治要点:
      优化混凝土配合比,经常检查,确保计量准确;增加混凝土搅拌时间,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振和过振现象;模板缝应堵塞严密,浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。


      麻面。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。一般由下列原因造成:模板表面粗糙或未清理干净;模板未浇水湿润或湿润不够;模板拼缝不严;混凝土振捣不实,气泡未排出。


    防治要点:
      模板表面清理干净;浇筑混凝土前浇水充分湿润模板;堵严模板缝隙;均匀涂刷模板隔离剂;分层均匀振捣密实。


      露筋。露筋是拆模后钢筋暴露在混凝土外面的现象,一般由下列原因造成:在浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块移位或垫块太少;混凝土配合比不当产生离析;钢筋保护层太小、钢筋移位;木模板未浇水湿润,吸水联结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角。


    防治要点:
      浇筑混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土振捣时严禁撞击钢筋;保护层混凝土要振捣密实,正确掌握拆模时间。


      孔洞。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。一般由下列原因造成:未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,严重跑浆;一次下料过多,过厚、过高,振捣器振动不到;混凝土内掉入杂物。


    防治要点:
      在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇筑,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料严防漏振;将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。


      混凝土强度波动过大。混凝土施工过程中经常出现强度过高或过低的现象,造成返工和质量事故。一般由下列原因造成:原材料质量低劣;配合比不正确或配合比虽正确,但不按配合比规定计量。


    防治要点:

      配置混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合规定;严格施工管理,确保计量准确及设备校核准确;施工中要测定骨料的含水率,当含水率有显著变化时,应及时调整用水量和骨料用量;应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试件。应在同盘混凝土中一次取样制作3个试件,标准养护28d,检测其抗压强度,作为评定构件强度的依据。


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